锡质监字[2015]第05号关于加强钢筋连接质量管理的通知
作者:技术科    来源:江苏恒鸿建设咨询有限公司    时间:2019/7/22 14:11:28    点击:1698
 

无锡市建设工程质量监督站

 

锡质监字[2015]05

 

关于加强钢筋连接质量管理的通知

 

各建设、施工、监理单位:

混凝土结构工程的钢筋连接质量直接涉及到结构安全,从我站近期监督检查的情况来看,钢筋连接质量存在较大问题,主要表现在未按规范要求进行工艺试验或工艺检验、施工操作不按工艺操作规程进行、未按规定对接头外观质量或安装进行质量检验、见证取样和送检过程弄虚作假,这些行为都会造成严重质量问题并给结构安全留下隐患。为确保结构工程质量,对钢筋连接质量管理提出如下要求,请各建设、施工、监理单位认真执行。

一、加强质量管理、落实质量责任

(一)施工单位应建立健全质量管理及质量检验制度,建立各级质量责任制,工序质量控制切实实行自检、互检、交接检制度,上道工序未经检验合格,不得进入下道工序施工。

(二)施工技术方案中应包含保证钢筋连接质量的专项施工技术措施和管理措施。

(三)监理实施细则应包含钢筋连接质量控制的专项内容,实施过程中做好旁站、巡查等记录,强化过程质量控制。

(四)接头试件检测不合格,施工单位应从设备、工艺、技术、人员、质量管理制度的执行和落实等方面提出原因分析和改进措施的报告,监理单位应从监理责任的履行和加强旁站、巡视、平行检验方面提出改进措施的报告。上述报告分别由项目经理和总监理工程师签署,置工地现场备查。

二、技术质量管理和控制的主要要求

(一)钢筋焊接连接和机械连接的施工和质量检验应严格执行现行国家标准《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2012)、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)的规定和《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)的规定。

(二)施工、监理单位必须配备游标卡尺等检验量测工具;施工单位必须向螺纹套筒提供单位索要合格螺纹量规和冷挤压套筒压痕专用量规。

(三)焊接设备应具有焊接参数显示和控制装置。

(四)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证,并应按照合格证规定的范围上岗操作。监理单位按程序把关审核。

(五)钢筋工程开工前,必须进行现场条件的钢筋连接接头(电焊连接、机械连接)工艺试验,经试验合格后,方准钢筋连接工程的施工。

(六)施工单位专职技术质量管理人员在施工操作过程中应对操作技术规程的执行、焊接参数的选用、钢筋头端部切割质量、接头外观质量、安装质量等进行检查,过程质量检查应形成书面记录,置工地现场备查。

(七)监理单位应按规定对施工操作过程实行旁站、巡视、平行检验,主要内容包括焊工持证上岗、焊接参数选用、操作技术规程执行、钢筋端部切割质量、接头外观质量、安装质量等,并做好记录。

(八)雨雪天气严禁施焊;当供电电压不稳时,不应进行焊接作业。

三、焊接工艺试验的一般要求

(一)焊接工艺试验应在项目技术负责人和专业监理工程师主持下进行。

(二)若第一次未通过,应改进工艺,调整焊接参数,直至合格。

(三)钢筋头端部形态、焊接设备等焊接条件应与正常施工生产条件相同。

(四)焊接工艺试验合格后应提交焊接工艺试验报告,焊接工艺试验报告应具有以下主要内容:

1)项目概况;

2)试验目的;

3)焊接的钢筋直径及牌号;

4)焊接方法;

5)人员及设备;

6)试验流程;

7)试验时间;

8)试验结果汇总;

9)试验结论(根据试验结果,提出每种规格,每种牌号和直径的钢筋的焊接参数建议,包括焊接电压、焊接电流、通电时间、电渣型号等)。

(五)正式施焊前,焊接工艺报告应提交给监理单位。

四、机械连接工艺检验和套筒质量检查的一般要求

(一)钢筋机械连接工程开始前,应按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)的要求进行工艺检验。工艺检验不合格,不得进行施工;施工过程中更换钢筋生产厂家时,应补充进行工艺检验。工艺检验应在项目技术负责人和专业监理工程师主持下进行。

(二)机械连接的技术及套筒质量控制

1.按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)对型式检验报告的要求,对连接技术提供单位的型式检验报告进行检查,且必须与原件核对。

2.检查套筒质保书,内容应包括通用钢筋直径、适用的接头等级、套筒类型、生产单位、生产日期,及可追溯的产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

3.套筒外观质量检查:

1)同一品种、规格、生产厂家、生产批号的套筒,随机抽检1%且不少于5只;

2)直螺纹套筒检查长度及外径,冷挤压套筒检查长度、内径、外径;

3)套筒表面生产批号;

4)外观检查必须与型式检验报告和质保书进行对照、印证。

上述13项检验形成进场验收记录(验收记录上必须对外观质量的检查结果进行记录)。

五、质量检验、验收

(一)钢筋接头试件取样的一般规定

1)接头试件的取样必须在已完成施工且外观质量或安装质量检验合格的检验批中进行。

2)取样部位应随机确定。对电渣压力焊接头,取样前,应由施工单位和监理单位共同根据结构平面图确定取样的构件部位及构件中的拟取样钢筋;并由施工单位制作取样平面图,该图应由施工、监理单位相关人员共同签字确认,由施工单位留存,作为检验批质量验收记录附件,并置工地现场备查。

3)取样过程应在监理单位见证下进行。

4)取样后的部位应由监理单位留存影像资料,作为检验批质量验收记录附件,并置工地现场备查。

5)取样后对原结构的补强作好隐蔽工程验收记录。

(二)电渣压力焊焊接接头检验批质量检验应符合《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2012)之5.6的规定,并形成记录,原始记录(手签、手填)置工地现场备查。

(三)直螺纹接头丝头加工质量和机械连接接头质量应按批进行验收并形成记录,原始记录(手签、手填)置工地现场备查。

(四)接头外观质量或安装质量检验不合格,必须采取返工等措施,直至检验合格。

(五)试件检测不合格,应严格按有关规范、规程处理。

本通知自201531日起执行。

附件(可从市质监站网站下载园地栏目内下载):

附件1:电渣压力焊焊接工艺试验报告参考文本

附件2:电渣压力焊焊接接头检验批质量验收记录

附件3:直螺纹接头丝头加工质量验收记录

附件4:机械连接接头检验批质量验收记录

无锡市建设工程质量监督站

                                      2015317

抄报:无锡市建设局

抄送:各建设、施工、监理单位

 

 


 

电渣压力焊工艺试验报告

项目名称:

项目技术负责人:

企业技术负责人:

 

 

 

 

施工单位:

日期:

 

 


一、工程概况

(以简要文字进行描述)

 

 

二、试验目的

1、检验操作人员的操作能力;

2、确定配备机具、材料的规格型号;

3、确定焊接工艺过程中焊接参数,包括:焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。

三、资源配置

1、人员配置

电焊工:名

  工:名

技术员:名

2、设备配置

本工程根据材料选用设备:

    

3、试验场地

本次试验位于:

3、拟焊钢筋直径及牌号

4、试验流程

1、一般流程:

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋(当直径12mm钢筋电渣压力焊时,应采用小型焊接夹具)——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程:

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

六、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏,电源采用工地系统动力线路,电源电压   V

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部的弯折、扭曲直接切除,杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋
   
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

4、安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用:。

5、闭合电路、引弧

通过操作杆和操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

6、电弧过程

引燃电弧后,控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。

7、电渣过程

随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

8、挤压断电

电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

9、回收焊剂、卸下夹具

接头焊毕,停歇2030s,回收焊剂和卸下焊接夹具。

10、焊接生产质量检查

夹具拆除后项目部应定人跟踪检查,接头轴线有无偏移、弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。检查无误后进行强度检验。

七、试验依据和时间及试验结果

1、试验依据:《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。

2、试验时间:电渣压力焊生产性工艺试验于           日至         日进行(日期为开始到结束)。

3、试验结果:

试验结果见下表(内容为某工程工艺试验接头检测结果,应按实际结果填写)

母材规格型号

试件编号

抗拉强度Mpa

断口特征及位置

断裂特征

Φ14

(HRB400)

1

615

8.6cm处延断

延性断裂

2

615

6.1cm处延断

延性断裂

3

618

8cm处延断

延性断裂

标准

540

JGJ18-20125.1.7

Φ16

(HRB400)

1

625

5.3cm处延断

延性断裂

2

630

5.9cm处延断

延性断裂

3

630

6.4cm处延断

延性断裂

标准

540

JGJ18-20125.1.7

Φ18

(HRB400)

1

620

8.1cm处延断

延性断裂

2

615

6.4cm处延断

延性断裂

3

620

5cm处延断

延性断裂

标准

540

JGJ18-20125.1.7

Φ20

(HRB400)

1

620

5.2cm处延断

延性断裂

2

625

6.3cm处延断

延性断裂

3

615

7.3cm处延断

延性断裂

标准

540

JGJ18-20125.1.7

Φ22

(HRB400)

1

615

7.1cm处延断

延性断裂

2

620

6.6cm处延断

延性断裂

3

615

5.9cm处延断

延性断裂

标准

540

JGJ18-20125.1.7

Φ25

(HRB400)

1

610

8.2cm处延断

延性断裂

2

610

7.8cm处延断

延性断裂

3

610

6.5cm处延断

延性断裂

标准

540

JGJ18-20125.1.7

八、试验结论

根据试验结果,建议施工采用以下参数:

1外电网保证电压为   V

2建议施工采用焊接参数(见表:电渣压力焊工艺试验焊接参数)。


九、附件:工艺试验试件检测报告。

钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录

单位(子单位)

工程名称

 

分部(子分部)

工程名称

 

分项工程

名称

 

施工单位

 

项目负责人

 

检验批容量

 

钢筋牌号及直径(mm)

 

分包单位

 

分包单位项目负责人

 

检验批部位

 

施工依据

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ 182012

验收依据

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ 182012

主控项目

验收项目

规范规定

最小/实际抽样数量

检查记录

检查结果

1

 接头试件拉伸试验

规程5.1.7

 

 

 

一般项目

1

  当钢筋直径小于或等于25mm时,焊包高度不得小于4mm

  当钢筋直径大于或等于28mm时,焊包高度不得小于6mm

规程5.6.2

 

 

 

2

  钢筋与电极接触处无烧伤缺陷

规程5.6.2

 

 

 

3

  接头处的弯折角度不得大于20

规程5.6.2

 

 

 

4

  接头处的轴线偏移不得大于1mm

规程5.6.2

 

 

 

施工单位

检查结果

 

            专业工长:

                      项目专业质量检查员:

                                            

监理单位

验收结论

 

                  专业监理工程师:

 

                                            

 

钢筋机械连接接头检验批验收记录表

单位(子单位)

工程名称

 

分部(子分部)

工程名称

 

分项工程

名称

 

施工单位

 

项目负责人

 

检验批容量

 

钢筋牌号及直径(mm)

 

分包单位

 

分包单位项目负责人

 

检验批部位

 

施工依据

《钢筋机械连接技术规程》

JGJ 1072010

验收依据

《钢筋机械连接技术规程》JGJ 1072010

验收项目

规范规定

最小/实际抽样数量

检查记录

检查结果

主控项目

1

 接头试件拉伸试验

规程7.0.7

 

 

 

一般项目

螺纹套筒

1

 接头安装

规程6.2.1

 

 

 

2

 拧紧扭矩校核

规程7.0.6

 

 

 

挤压套筒

1

 钢筋插入套筒深度

规程6.2.3.2

 

 

 

2

 套筒挤压

规程6.2.3.36.2.3.4

 

 

 

施工单位

检查结果

 

 

 

            专业工长:

                      项目专业质量检查员:

 

                                            

监理单位

验收结论

 

 

 

 

 

                  专业监理工程师:

 

                                            

注:500个接头为一检验批,不足500个也应为一检验批。抽取10%的接头进行安装质量验收。不合格数超过被检验接头数的5%时,应处理后重新检验,直到合格为止。

 

 

 

 

钢筋机械连接直螺纹丝头加工质量检验记录表

单位(子单位)

工程名称

 

分部(子分部)

工程名称

 

分项工程

名称

 

施工单位

 

项目负责人

 

检验批容量

 

钢筋牌号及直径(mm)

 

分包单位

 

分包单位项目负责人

 

检验批部位

 

施工依据

《钢筋机械连接技术规程》

JGJ 1072010

验收依据

《钢筋机械连接技术规程》

JGJ 1072010

检验项目

量具名称

检验要求

最小/实际抽样数量

检查记录

检查结果

1

外观质量

目测

牙形饱满,牙顶宽度超过0.25p的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长

 

 

 

2

丝头长度

专用量具

丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p

 

 

 

3

螺纹中径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

 

 

 

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不得超过3p

 

 

 

施工单位

检查结果

 

 

 

            专业工长:

                      项目专业质量检查员:

 

                                            

监理单位

验收结论

 

 

 

 

 

                  专业监理工程师:

 

                                            

 

    抽检数量为检验批容量的10%,检验合格率不应小于95%

 


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